(1) 磁钢的磨削特点：它具有硬脆的性能，在磨削过程中易产生碎裂、烧伤和崩边等现象，特别是在砂轮行出工件时最易产生。五类磁钢比八类磁钢的加工性稍好一些，而八类磁钢的磨加工性就十分困难。八类磁钢的晶格有明显的方向性和定向导热性，在磨削过程中所产生的缺陷与结晶方向有密切关系。当磨削方向与柱状结晶组织方向一致时，磁钢平面的锐边，几乎不产生崩边现象，即使有也相当小。当磨削方向与柱状结晶组织方向相垂直时，在砂轮出口处就会崩边，严重时会造成片状剥落。所以磨削磁钢与磨削其他材料不一样，磨削时必须注意。(2)磁钢的磨削：应选用绿色碳化硅或氧化铝为磨料，粒度为46号～60号，硬度为软2和中软1的大气孔砂轮。另外，还可以采用在碳化硅砂轮开槽的间断磨削(参考本书基础知识第72和73题)。在磨削时应采用微量进给，加大冷却液冲洗。为了防止在砂轮行出时工件崩边，可在工件两端接合两块普通钢的防护板，如图15-4所示。在磨削过程中，必须保持砂轮锋利，使砂轮与工件接触时发出“ 沙沙”的声音。当砂轮与工件接触时发出“嗡”声时，就必须修整砂轮，否则会因砂轮变钝，而产生烧伤等缺陷。砂轮大于工件覆盖面时，必须加大冷却液的冲洗，加速散热，并减少工件的进给量，防止砂轮对工件的瞬间冲击以提高了工件表面质量。
磁钢是磁合金的总称，是现代最重要的永磁材料。它具有良好的磁性，在机电工业中得到广泛的应用。常用的磁钢有Al—Ni—C05和Al—Ni—C08两种，通称为五类磁钢和八类磁钢。
本日志相关的主题：
